Агрегат предварительной очистки зерна АППЗ 100

Машина АППЗ-100 предназначена для предварительной очистки зерновых, зернобобовых и других культур от примесей, отличающихся размерами фракций и аэродинамическими свойствами.

Устанавливают в составе технологических линий зерноочистительных комплексов сельскохозяйственных предприятий, элеваторов, мукомольных и крупяных производств.

Принцип действия и схема работы машины АППЗ-100:

В основе работы зерноочистительной машины АППЗ-100 реализован принцип отделения из зерна примесей, отличающихся от него аэродинамическими свойствами. Зерноочистительный сепаратор АППЗ-100 состоит из барабана и мощного пневмо-сепарирующего канала, к которому присоединено вспомогательное оборудование.

На входе в сепаратор присоединяется зернопровод, обеспечивающий поступление обрабатываемого материала в приемный бункер. Бункер выполнен с односторонним наклоном, в нём же установлена отбойная полоса, предотвращающая стирание стенки бункера потоком зерна при длительной эксплуатации. 

Из приемного бункера зерновая масса самотеком попадает в решетчатый барабан, проходит его и поступает в камеру просеивания, где равномерно распределяется и через клапан-дозатор попадает в канал аспирации, в котором происходит очистка зерновой массы от мелких примесей. Крупные примеси выводятся через канал вывода крупных примесей.

После аспирационной очистки, очищенное зерно, через нижний лоток пневмосепарирующего канала, отводится либо в бункер-накопитель, либо в транспортирующее устройство в зависимости от технологической схемы очистки.

Извлеченные из очищаемого материала примеси, вместе с основным потоком воздуха проходят через встроенный в аспирационную систему циклона, осаждаются в нем, а воздух через вентилятор посредством воздуховодов выводится из помещения. Легкие примеси выводятся посредством шнека.

Высокая производительность, и при этом надежность и удобство в эксплуатации.

• Ситовой барабан новой конструкции и хорошо зарекомендовавший себя принцип совмещения с мощной системой аспирации обеспечивают высокую производительность сепаратора при малой занимаемой им площади.
• Предохранительные устройства надежно защищают персонал, а также предохраняют от нештатных ситуаций в работе машины.

Эксплуатационная надежность и долговечность.

• Непрерывная эксплуатация 24 часа в сутки 7 дней в неделю.
• Перфорированный ситовой барабан с надежным металлическим основанием отделяет примеси любого размера на входе.
• Облицовка материалом Поликерамопласт обеспечивает защиту от износа и шума.
• Регулировка количества аспирационного воздуха позволяет тонко настраивать процесс очистки под любую культуру. Клапан для плавной бесступенчатой настройки количества воздуха, а также пневмоаспирационный канал с изменяемым поперечным сечением и смотровым окном обеспечивает оптимальное качество очистки зерна.
• Поворотный отходный шнек.

Подготовка агрегата к использованию

• Перед установкой агрегата необходимо изучить меры безопасности, устройство, подготовку и порядок установки агрегатов по данному руководству.
• Распаковать агрегат. В мотор-редукторах транспортные заглушки заменить на рабочие.
• Подготовить отверстия в перекрытии под выпускные воронки.
• Произвести установку агрегата на монтажную раму.
• Смонтировать самотечные трубы для подачи и отвода продукта.
• Присоединить самотеки и подключить агрегат к аспирационной сети.
• Произвести электромонтаж и заземление агрегата согласно предлагаемой схеме (рис. 2 в галерее). При этом провода цепи защиты должны иметь наружную изоляцию желто-зеленого цвета или метки соответствующих цветов по всей длине проводов. Фазные провода не должны быть голубого или желто-зеленного цвета.

• Автоматические выключатели, магнитные пускатели установить в электрическом шкафу, кнопочные посты установить рядом с агрегатом на высоте не более 1500 мм от пола.
• Подключить концевые выключатели к цепи мотор-редуктора барабана, убедиться, что цепь размыкается при открытии передней крышки.
• Проверить сопротивление изоляции обмоток электродвигателей, которое должно быть не менее 1 МОм;
• Проверить электрическое сопротивление цепи защитного заземления, которое должно быть не более 0,1 Ом.
• Убедиться в том, что все резьбовые соединения затянуты хорошо (в том числе фундаментных болтов), вал ситового барабана легко проворачивается от руки, подшипники хорошо смазаны, посторонние предметы убраны с машины и из нее.
• Проверить направления вращения электропривода шнека и ситового барабана, согласно указанной маркировке.
• Пуск оборудования в работу после остановок на техническое обслуживание может быть осуществлен при условии проверки исправности этого оборудования.
• Пуск вновь установленного оборудования, а также оборудования после ремонта разрешается главным инженером предприятия.

Предварительно оборудование должно пройти проверку:

• правильности сборки и надежности закрепления крепежных деталей;
• отсутствия в оборудовании посторонних предметов;
• работы систем смазки;
• наличия ограждений, их исправности и соответствия действующим правилам;
• исправности запорных и герметизирующих устройств, люков, крышек, дверок;
• соответствия установки теплового реле и магнитного пускателя номинальному току электродвигателя;
• наличия и исправности блокировочных и контрольных устройств.

• Провести обкатку агрегата на холостом ходу. При этом производится проверка правильности взаимодействия деталей, узлов агрегата, надежности резьбовых креплений, сбалансированности конструкции и температуры нагрева корпуса подшипников, которая не должна превышать 65°С.
• При обнаружении каких-либо неисправностей или несвойственных работе агрегата шума, стука, вибрации следует немедленно его остановить, выявить и устранить их причину.
• По завершении обкатки на холостом ходу необходимо проверить надежность затяжки всех резьбовых соединений. После этого, можно запускать агрегат в работу.
• После двухчасовой непрерывной работы на холостом ходу агрегат можно загрузить продуктом, постепенно нагружая до паспортной производительности.
• После 8 часов работы, необходимо повторно проверить затяжку резьбовых соединений.