Зерноочистительный сепаратор – это специализированное оборудование, предназначенное для очистки зерновой массы от примесей и фракционирования зерна по размерам и свойствам.
Очистка зерна в спецагрегатах, таких как сепараторы, является неотъемлемой частью современного продовольственной промышленности и сельского хозяйства по следующим причинам:
Улучшение качества продукции: загрязненное примесями зерно не соответствует стандартам. Очистка позволяет удалить примеси, такие как камешки, сорняки, песок и тем самым повысить качество.
Предотвращение самосогревания и плесени: наличие влаги и органических примесей может привести образованию плесени и другим биологическим процессам, которые негативно сказываются на посевных и товарных качествах.
Сохранение продукции: зерно, очищенное от примесей, лучше сохраняется в течение длительного периода. Это важно для обеспечения стабильной поставки продукции на рынок и предотвращения потерь.
Повышение эффективности переработки: чистое зерно легче обрабатывать на последующих этапах производства. Оно улучшает работу других сельскохозяйственных машин и оборудования, что способствует повышению общей производительности.
Сортировка по фракциям: сепараторы позволяют разделить зерно на различные фракции в соответствии с их размером, плотностью и другими параметрами. Это позволяет эффективно использовать разные части урожая для различных целей, например, для производства пищевых продуктов, посева или фуража.
Сокращение потерь: очистка зерна в специализированных устройствах помогает сократить потери сырья, которые могли бы произойти в результате неправильной обработки или хранения загрязненного зерна.
Основные компоненты
- Бункер для зерна: в этом отделении происходит загрузка массы перед началом очистки.
- Подающее устройство: отвечает за равномерное распределение по решетам сепаратора.
- Верхний и нижний корпус: содержат решета, через которые проходит зерно, они могут иметь разные ячейки для фракционирования сырья.
- Аспирационные каналы: реализуют первый и последний этапы очистки. Помогают отделить легкие примеси, такие как пыль и солома.
- Камеры осаждающего типа: отделенные в каналах примеси, здесь осаждаются. Отходы удаляются при помощи транспортного оборудования.
- Привод корпусов: обеспечивает вращение решеток и других элементов.
Принцип работы
- Подготовка: зерновая масса загружается в приемный бункер, откуда она равномерно распределяется по решетам.
- Очистка верхними корпусами: здесь происходит удаление крупных примесей и части мелких.
- Очистка нижним корпусом: нижний корпус решет отделяет мелкую фракцию примесей.
- Заключительная очистка: зерно проходит через аспирационный канал, где происходит окончательный этап перед направлением на следующий этап обработки.
Эффективность работы сепаратора
- Процент точности отбора зерен в воздушном потоке определяет эффективность сепаратора. Примерно 3% - это характеристика точности сепарации.
- Для оптимальной работы сепаратора важно учитывать скорость потока воздуха и его распределение, подавая допустимую нагрузку.
- Обеспечивает подготовку сырья, что позволяет работу с влажным и засоренным зерном.
Технические характеристики
- Режим работы: может работать автономно или в составе производственной линии.
- Производительность: до 60 т/час, что позволяет выбирать агрегат в зависимости от масштабов предприятия.
- Регулируемость: возможность настройки на различные зерновые культуры и условия работы.
Зерноочистительные сепараторы играют ключевую роль в обеспечении высокого качества зерна и оптимизации процессов его обработки в сельском хозяйстве и продовольственной промышленности.
