Зерноочистительный сепаратор незаменим для обработки зерновых культур. Оборудование качественно очищает зерно для подачи на обрабатывающую линию, отделяя его от разных примесей и включений — другой культуры, песка, почвы, камней, сорняков, соломы, половы. Если нарушить сроки или технологию очистки, увеличится влажность зерновой массы, начнется самосогревание, появится плесень. Поэтому так важно для сохранения посевных и товарных качеств зерна использовать современное оборудование для предварительной, первичной и последующих стадий обработки. Иначе это грозит значительной потерей сырья и большими издержками для предприятий.
Стремительный рост спроса на зерновые в Российской Федерации требует модернизации технологических цепочек и замены оборудования для очистки и переработки на более современное.
Функции зерноочистительного оборудования
С технической точки зрения сепарирование представляет собой процесс сравнения физических (длины, ширины, толщины) и аэродинамических параметров сырья с установленными значениями зерновой культуры. Чтобы довести зерно до нужной кондиции, нужно провести его очистку и сортировку на фракции. Для обработки используются разные типы сепараторов — вибрационный, воздушный, воздушно-решетный, центробежный. Количество фракций зависит от модели зерноочистительного оборудования.
Этапы обработки зерна
Сепарация зернового материала начинается в момент, когда он поступает в ворохоочистительный отсек комбайна. В процессе обработки происходит сепарирование зерна на фракции. В зависимости от плотности, формы и размера зерен выделяются следующие фракции:
● Отходы. Они состоят из мусора, сорняков, камней, физически поврежденных или пораженных болезнью, вредителями зерен, проросших семян.
● Фураж — влажное зерно с примесями, которое предназначено для кормления скота.
● Семенной материал имеет достаточно высокую влажность, незначительно поражен вредителями, не более 3% примесей в составе.
● Продовольственное зерно содержит минимум примесей, имеет низкую влажность, полностью отсутствуют вредные микроорганизмы.
На заключительном этапе происходит очищение зерна при подготовке к помолу.
Преимущества использования сепаратора зерна
Специальное оборудование для обработки зернового материала позволяет добиться максимальной степени очистки и получить продукцию отличного качества:
● увеличивается производительность,
● улучшается качество продукта,
● снижаются расходы на следующие этапы технологической цепочки,
● сокращаются потери зерна.
Для достижения максимальной эффективности необходимо выбрать сепаратор, который полностью отвечает производственным задачам и технологическим возможностям предприятия.
Что из себя представляет сепаратор для зерноочистки
Оборудование состоит из следующих основных элементов:
● приемного отделения,
● подающего устройства,
● верхнего и нижнего корпуса решетного типа,
● аспирационных каналов для первичной и заключительной зерноочистки,
● камер осаждающего типа,
● привода.
Простой сепаратор калибрует зерно на 2 фракции по одной характеристике. Он состоит из решетного стана и пневмосепоратора. Сложный сепаратор, включающий несколько простых установок, может сортировать зерновой материал более, чем на 2 фракции по нескольким параметрам. Схема соединения бывает параллельной, последовательной, комбинированной и зависит от типа зернового материала.
Принцип работы оборудования
Зерновой ворох загружают в приемное отделение, где он равномерно распределяется на решетках. Затем материал проходит первичное очищение. В канале аспирационной очистки легкие и соломистые примеси перемещаются воздухом в камеру для осадки. Оттуда они выводятся при помощи шнекового транспортера. Затем полуочищенный материал перемещается по верхнему решетному стану, где происходит его очистка от крупных примесей. На нижнем корпусе он разделяется на 3 потока, проходящих по ярусам решет, что позволяет извлечь мелкие примеси. На последнем этапе зерно попадает в аспирационный канал. Затем продукция направляется на следующую стадию обработки.
Технические особенности спецоборудования для очистки зерна
Зерноочиститель, как правило, включен в производственную линию, хотя может функционировать и автономно. При включении его производительность значительно увеличивается.
На производительность также влияет сорт, качество очищаемого зерна. Установку легко настроить на нужную зерновую культуру.
Чтобы устройство работало бесперебойно, важно соблюдать допустимую нагрузку на аппарат, следить за скоростью воздушного потока и его распределением по поперечному сечению каналов.
Виды зерноочистителей
Сложные зерноочистители делятся на следующие виды:
● Ситовый. При таком типе зерноочистителя решета постоянно встряхиваются и подбрасывают вверх сырье, что приводит к его разделению на фракции. В некоторых установках комбинируются решета разного размера, с разными формами ячеек, что значительно улучшает процесс сепарации.
● Воздушный. В этой модели материал падает вниз по пневматическому каналу, где его обдувает воздушный поток. Легкие примеси поднимаются вверх и выводятся через трубу для отходов.
● Триерный. Такой зерноочиститель сортирует материал на фракции по длине. Он бывает цилиндрический или дисковый. Основной элемент первого типа — вращающийся цилиндр, у которого на внутренней стороне расположены перфорированные углубления. У второго типа ячейки находятся на чугунных дисках, которые вращаются. За счет вращения зерновой материал поднимается по стенкам цилиндра, падает в приемный желоб шнекового транспортера и выводится из установки.
● Аспирационный. Устройство отделяет легкие примеси по аэродинамическим характеристикам. Материал подается на движущийся вибрирующий лоток, где равномерно распределяется горизонтальным слоем. Затем обдувается воздухом, поднимающим вверх легкие взвеси, пока зерновой материал движется дальше.
● Аэродинамический. Такая модель считается самой функциональной, поскольку может отделять практически все типы примесей. Устройство очищает и сортирует сырье, разделяя его по весу и силе тяжести.
Это один и тот же вид сепараторов. А где наши? Воздушно-решетные. Они – самые функциональные, можно производить предварительную, первичную, вторичную очистку. Сортировать и по размеру, и по удельному весу, и воздухом отбирать мусор.
Большинство современных устройств сложного типа, поскольку широкий функционал позволяет получать зерно лучшего качества.
Как выбрать сепаратор
При выборе спецоборудования следует опираться на следующие факторы:
● объем перерабатываемого зернового материала,
● необходимый уровень очистки сырья,
● точность сортировки зерна,
● цельность зернового материала после обработки,
● производительность агрегата,
● допустимая нагрузка,
● надежность конструкции,
● простота в обслуживании,
● доступность запчастей и расходников.
Правильный выбор сепаратора гарантирует получение качественного товарного зерна и посевного материала с высокой урожайностью.
